机械加工中的强制振动是由工艺系统内外周期（即振动源）引起的振动，主要来自以下方面：机床高速旋转部件不平衡：机床高速旋转部件，如电机转子、带轮、主轴、卡盘、工件、磨床砂轮等。

为了减少机械加工中的强制振动，首先要了解强制振动的原因和减少的方法。

受迫振动产生的原因

机械加工中的强制振动是由工艺系统内外周期交替引起的振动，主要来自以下几个方面：

机床上高速旋转部件的不平衡：机床上有许多高速旋转部件，如电机转子、皮带轮、主轴、卡盘、工件、磨床砂轮等。

• 机床传动系统中的误差：机床传动系统中的齿轮，由于制造和装配误差而产生周期性的激振力。此外，皮带接缝、轴承滚动体尺寸差和液压传动中油液脉动等各种因素，均可能引起工艺系统受迫振动。

切削过程本身的不均匀性：切削过程的间歇性特性，如铣削、拉削切削带键槽的间歇表面，间歇切削导致切削力的周期性变化，从而引起振动。

• 外部振动源：相邻设备（如冲压设备、龙门刨等）的强振动通过基础传输，使工艺系统产生相同（或整倍）频率的强振动。减少受迫振动的途径

受迫振动是由于外界周期性干扰力引起的，因此为了消除受迫振动，应先找出振源，然后采取适应的措施加以控制。

• 采用隔振措施：如机床电机与床体灵活连接，隔离电机本身振动，液压部分与机床分离，采用液压缓冲装置减少部件变化冲击，采用空气减震器或弹簧减震器与基础隔离，防止周围振动源通过地面和基础传递给机床。
• 避免振动频率接近系统的固有频率，以防止共振：如更换电机或改变主轴以避免共振区域，提高接触面精度，降低接触面粗糙度，消除间隙，提高接触刚度，提高系统的刚度和固有频率。
• 减少或消除振动源的振动力：必须平衡转速超过600r/min的零件，特别是高速旋转的零件由于砂粒分布不均匀，工作时表面磨损不均匀，主轴容易振动。因此，新更换的砂轮必须在修复前后进行两次平衡。提高齿轮的制造精度和装配精度，特别是提高齿轮的工作平稳性精度，从而减少因周期性的冲击而引起的振动，并可减少噪声。提高滚动轴承的制造和装配精度，以减少因滚动轴承的缺陷而引起的振动。可选择长度一致、厚度均匀的传动带。